고속 펀치 다이 설계 방식 프로세스

다음은 그 과정이다.고속 펀치고속 펀치 제조업체가 공유하는 다이 설계 계획:
1. 스탬핑 부품의 공정 성능을 분석합니다. 스탬핑 부품 ​​도면에 따라 외관 특성, 사양, 정밀도 요구 사항 및 일반적으로 사용되는 원자재가 정밀 고속 펀칭기의 설계 요구 사항을 충족하는지 분석합니다. 우수한 정밀 고속 펀치 설계는 안정적인 제품 품질, 적은 공정, 적은 원자재 소비, 간단한 금형 구조, 실제 작업의 안전성 및 편의성을 보장해야 합니다. 스탬핑 부품의 공정 성능이 좋지 않은 것으로 판명되면 설계 직원은 적용 보장을 전제로 스탬핑 부품의 외관, 사양, 정밀도 요구 사항 및 심지어 스탬핑 부품의 원자재 사용에 대해 필요하고 효과적인 조치를 수행해야 합니다. 제품의. 변화.
2. 처리 기술 계획을 정의합니다. 스탬핑 부품의 경우 정밀 고속 펀칭기의 여러 설계 계획(공정 특성, 공정 수, 공정 순서 및 구성 방법 포함)이 있을 수 있으며 이를 품질, 고효율 측면에서 분석하고 비교해야 합니다. , 비용 및 안전. , 주어진 제조 표준에 적합한 계획을 정의합니다. 처리 기술 계획을 수립할 때 일부는 가공되지 않은 배아의 형태와 사양, 공정 간 사양을 명확히 하기 위해 필요한 처리 기술 계산을 수행해야 합니다. 일부 회사에서는 위에서 언급한 두 가지 작업(부품 스탬핑 공정 성능 분석 및 가공 기술 계획 수립)을 전문 가공 기술 직원에게 맡기지만, 금형 설계 담당자는 금형 설계 전에 확인 작업을 수행해야 합니다. 가운데. 상품(스탬핑 부품)의 공정 성능 및 가공 계획이 결정된 후에야 실제 금형 설계 작업을 수행할 수 있습니다.
3. 정밀고속펀치의 종류와 구조를 선택하세요.
4. 프로세스별 업무압력을 측정하고, 업무압력 관리센터를 정의한다.
5. 고속 펀칭기의 모델 사양 및 금형 설치 사양을 명확히하십시오.
6. 레이아웃 도면과 프로세스 다이어그램을 그립니다.
7. 정밀 고속 펀칭기의 일반 도면(하부 평면 설계, 상부 평면 및 단면 등)을 작성합니다.