고속 펀치에 자주 유지 관리가 필요한 이유

A 고속 펀치스탬핑 프레스입니다. 생산에서 스탬핑 공정은 기존 가공에 비해 데이터 및 에너지 절약, 고효율, 작업자의 기술 요구 사항이 낮고 다양한 금형 응용을 통해 가공 제품을 제조할 수 없다는 장점이 있어 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

펀치 장비의 경우 일상적인 유지 관리 작업이 매우 중요합니다. 좋은 유지 관리 작업은 장비의 수명을 효과적으로 연장하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있기 때문입니다. 따라서 장비를 효과적으로 유지 관리할 수 없거나 장기간 유지 관리할 수 없는 경우 다음과 같은 장비 손상을 초래할 수 있습니다.
1. 스트로크 조정 나사: 교대마다 윤활유를 한 번씩 추가합니다. 1회 충전량은 약 3ml입니다(오일러를 3~4회 누르세요).
유지 관리되지 않은 결과: 1. 스트로크 조정이 움직이지 않고 스트로크 렌치가 손상되었습니다. 2. 볼스크류가 손상되었습니다.
2. 조작기: 교대마다 한 번씩 재충전하고 윤활유를 추가합니다. 각 충전량은 약 0.5ml입니다(오일러를 2~3회 누릅니다).
유지되지 않은 결과: 1. 견인 전자석의 당기는 힘이 너무 커서 전자석 코일이 타버렸습니다. 2. 슬라이딩 키의 작동은 슬라이딩에 둔감하고 반응이 느리며 공작 기계가 계속 작동하여 사고가 발생합니다. 3. 슬라이딩 키의 수명에 영향을 미칩니다.
3. 클러치: 교대당 두 번 재충전하고 윤활유를 추가합니다. 1회 충전량은 약 10ml입니다. (기름냄비와 냄비 반을 눌러주세요)
유지 관리되지 않은 결과: 1. 구리 부싱이 심각하게 마모되고 손상되었습니다. 2. 크랭크샤프트가 심하게 마모되었습니다. 3. 작동 키가 손상되었습니다. 4. 핀이 손상되었습니다. 5. 업무 효율성이 저하됩니다.
4. 펀치 드라이브 베어링: 왼쪽과 오른쪽에 하나의 플레이트. 한 달에 한 번씩 칼슘계 그리스를 주입합니다. 1회 주입시 약 100g (용량 Φ50×150mm 그리스건, 1회 주입시 1/3의 그리스건 주입)
유지되지 않은 결과: 1. 베어링 손상; 2. 구동축의 심각한 마모; 3. 고속 변속기 기어의 심각한 마모; 4. V-벨트가 심하게 마모되었습니다.
5. 부드러운 변환 밸브: 노란색 다이얼은 고정점 라인이고 고정점 라인은 다이얼과 정렬되며 1.2.3.4.5 오일 파이프는 교대 당 두 번 추가되며 칼슘 베이스 그리스 70% 및 30% 기계 오일은 매번 추가됩니다. 10mm 오일, 7mm 오일 컵(110mm)을 1회 채웁니다.
유지 관리되지 않은 결과: 1. 커넥팅 로드 부시가 심하게 마모되고 손상되었습니다. 2. 크랭크샤프트 구리 베어링이 심하게 마모되어 손상되었습니다. 3. 슬라이더 가이드 레일이 심하게 마모되었습니다.
6. 브레이크 : 1일 1회, 매회 윤활유 약 1ml를 보충합니다(오일 포트를 1~2회 누릅니다).
유지보수를 하지 않은 결과: 1. 부싱이 손상되었습니다. 2. 부싱이 회전하지 않아 브레이크 밴드에 균열이 발생합니다. 3. 펀치의 수명에 영향을 미칩니다.
7. 등받이 휠 : 1일 1회, 매번 혼합 오일 약 1ml를 리필합니다(오일 포트를 1~2회 누릅니다).
유지되지 않은 결과: 등반에 둔감하여 작업 효율성이 저하됩니다.
8. 고속 전송 치아. 작업기어: 하루에 한 번씩 채우고 칼슘계 그리스 70%, 기계유 30%를 넣고 회전을 멈추고 12개 정도의 혼합유를 넣고 기어 중앙에 고르게 펴 바릅니다.

유지되지 않은 결과: 1. 기어가 심하게 마모되었습니다. 2. 치아가 빠졌습니다.