고속정밀펀칭기의 환경보호 및 안전생산을 위한 주의사항

생산 과정에서 발생하는 오염고속 정밀 펀칭기계에는 주로 다음이 포함됩니다. (1) 펀칭 공정에서는 냉각 및 평활화를 위해 유제를 사용하는 경우가 많으며 유제는 가성 소다, 올레산 비누, 에탄올 및 페놀을 포함합니다. (2) 크롬, 브로케이드, 아연 및 기타 금속과 같은 금속 표면 처리 하수의 주요 오염 물질 ...
과잉 생산으로 인해 발생하는 오염고속 정밀 펀칭 기계제조에는 주로 다음이 포함됩니다.
(1) 펀칭 공정에서 냉각 및 평탄화를 위해 유제를 사용하는 경우가 많습니다. 유제에는 가성소다, 올레산 비누, 에탄올 및 페놀이 포함되어 있습니다.
(2) 크롬, 브로케이드, 아연 및 기타 금속과 같은 금속 표면 처리의 주요 오염 물질에는 황산, 나트륨 (칼륨) 및 기타 화학 물질을 첨가해야합니다. 금속 표면에 페인트, 플라스틱, 아스팔트를 뿌리면 일부 페인트 입자, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 크레졸 용융 플라스틱 잔류물 및 역청이 대기 중으로 배출됩니다. 표면이 산화되면 폐산과 폐잿물, 염화수소 가스가 자주 발생한다.
(3) 금속열처리 시 배출되는 주요 오염물질. 예를 들어 가열로에는 연기 우산과 슬래그가 있습니다. 담금질시 남은 산화를 방지해야하며 때로는 소금 용해로 타월에 이산화 주석, 실리카겔, 규소 칼슘 철과 같은 탈산제를 첨가해야하며 모든 폐염 슬래그가 생성됩니다.
(4) 일부 생산 공정에서 배출되는 진 염료. 전극의 외부 코팅과 플럭스는 오염된 가스를 분해합니다. 작동 매체는 또한 처리 중에 환경을 오염시키는 폐액 및 폐가스를 생성합니다.
녹색 가공 방법과 기술적 방법을 채택하십시오. 제조업이 시급히 해결해야 할 문제다.
   고속 정밀 펀치생산은 안전해야 합니다. 모든 직원은 "안전 우선"이라는 개념을 확립하고 관련 안전 기술 규칙 및 규정을 이해하고 엄격하게 구현해야 합니다.
(1) 고속 정밀 펀칭기의 일반적인 안전 사고에는 장비, 칩, 용접 슬래그 등에 의한 긁힘, 베임, 부딪힘, 타박상 및 눈 부상이 포함됩니다. 전기로 인한 손상; 전기로 인한 감전; 고온으로 인한 화상 및 화상; 유해한 가스, 액체 등으로 인한 신체적 불편 및 중독
(2) 고속 정밀 펀칭기의 안전 사고를 방지하는 열쇠: 회사 리더의 명령을 준수합니다. 장비의 안전 작동 절차를 엄격히 준수하십시오. 안전 인식과 자기 보호 인식을 확립합니다.

(3) 기계 제조 과정의 안전 작업에 대한 일반 요구 사항: 의류 요구 사항을 엄격히 준수하십시오. 필요에 따라 일반 보호 장비를 착용하십시오. 펀치를 시작하기 전에 안전 검사를 실시하여 작업 전에 결함이 없는지 확인하십시오. 기계가 작동하는 동안 스케일을 측정하거나 부품의 표면 거칠기를 확인하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 필요에 따라 다양한 청소 도구를 사용하여 기계를 청소하십시오.