정밀 펀칭 부품의 특성

스탬핑 공정에서 스탬핑 부품의 모양과 크기에 대한 요구 사항정밀 펀칭기, 다양한 모양과 크기의 스탬핑 부품에는 다양한 스탬핑 처리 방법이 필요하므로 다양한 스탬핑 공정에서 스탬핑 부품의 모양과 크기에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.고속 펀칭기다음과 같다:
(1) 스탬핑 부품의 모양은 단순하고 대칭적이므로 금형의 생산 및 서비스 수명에 도움이 됩니다.
(2) 스탬핑 부품의 모양과 내부 구멍의 모서리는 일반적인 상황에서 날카로운 모서리가 없어야 합니다.
(3) 스탬핑 부품에는 가느다란 캔틸레버와 좁은 홈을 피해야 금형 구조가 단순하고 제조 및 유지 관리가 편리합니다. 공작물에 캔틸레버와 좁은 홈이 있어야 하는 경우 캔틸레버의 폭과 좁은 프로파일은 재료 두께의 2배보다 커야 합니다.
(4) 스탬핑 부품의 구멍 크기는 너무 작을 수 없으며 최소 펀칭 크기는 재료 유형, 성능, 구멍 모양 및 다이 구조와 관련이 있습니다.
(5) 구멍과 구멍, 구멍과 스탬핑 부품의 가장자리 사이의 거리가 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 다이의 강도, 수명 및 중재 부품의 품질에 영향을 미칩니다.
(6) 굽힘 부분의 형상과 크기는 최대한 대칭을 이루어야 하며, 굽힘 시 시트의 균형을 확보하고 미끄러짐을 방지하기 위해 좌우 굽힘 반경이 동일해야 합니다.
(7) 고속 펀치의 굽힘 부분의 굽힘 반경은 너무 작거나 커서는 안됩니다. 굽힘 반경이 너무 작으면 굽힘 중에 균열이 발생합니다. 굽힘 반경이 너무 크면 탄성 반발이 발생합니다.
우리 모두 알고 있듯이 고속 펀치를 사용하면 저속 펀치에 비해 많은 비용이 절약됩니다. 스탬핑 부품은 정밀도가 높고 품질이 우수하여 기업이 더 많은 제품을 더 빠르게 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이러한 장점 외에도 고속 펀칭은 다음과 같은 방법으로 비용을 절감할 수 있습니다.
(1) 금속 스탬핑 부품의 작업 장비 설계는 스탬핑 성능이 우수합니다.
(2) 고속 펀치를 작동하기 전에 스탬핑 계획은 가능한 한 합리적이어야 합니다.
(3) 공작물의 재료 선택이 적절해야 하며 재료 활용률이 높아야 합니다. 자재 활용도와 합리적인 레이아웃을 개선합니다.
(4) 금형의 제조 비용을 최소화하는 동시에 사용 중에 금형을 보호하여 금형의 수명을 연장합니다.
(5) 고속 펀칭기의 스탬핑 공정의 기계화, 화를 실현하려고 노력합니다. 대량 생산에서는 스탬핑 공정이 기계화됩니다.
(6) C 형 펀치를 수동으로 조작하는 경우 인력 조작의 안전과 기계 수동 조작의 전문성을 보장하기 위해 관련 시스템을 마련해야합니다.

(7) 고속 펀치를 생산할 때 강제 정전으로 인한 기계 손상을 피하기 위해 정전 처리에주의하십시오.