정밀 펀치 실패 발생을 줄이는 방법

요즘은 이용률이고속 정밀 펀칭기점점 더 높아지고 있습니다. 그러나 많은 고객은 유지 관리 방법을 모르기 때문에 연마 도구가 손상될 수 있습니다. 실제로 장기간의 비과학적이고 실용적인 작업은 연삭에 해로울 뿐만 아니라 소형 펀치의 수명에 나쁜 영향을 미칠 수도 있습니다. 오늘은 작은 펀치 실패의 발생을 줄이는 방법에 대해 살펴 보겠습니다.

1. 기계설비 각 부위의 윤활

윤활은 작은 펀치의 파손을 줄이는 효과적인 방법 중 하나입니다. 따라서 윤활유를 효과적으로 선택하려면 다양한 사용 조건에 따라 적합한 윤활 그리스 또는 윤활 그리스를 선택하고 자신에게 적합한 품질과 잔유 오일을 파악하고 일치하는 품질 등급 및 윤활유를 선택해야합니다. 장비 규정에 따른 모델. 정밀 펀치프레스 사용시에는 저급 그리스나 다른 종류의 그리스를 대신 사용할 수 없으며, 위조 및 조잡한 그리스를 사용할 수 없습니다.

2. 적시 유지 관리

장비의 고장은 적시에 해결되어야 하며, 장비 규정에 따라 다양한 유지보수 및 수리가 이루어져야 합니다. 시기 적절하고 불규칙한 유지 관리는 장비의 작동을 즉시 파악하고 일시적으로 발생하는 작은 결함을 해결합니다. 작은 결함으로 인해 유지 관리 기회를 지연시키지 않고 응용 프로그램에 영향을 주지 않아 결함이 더 커지고 안전 생산 사고까지 발생합니다.

3. 운영자의 책임과 권한이 축소되고 과실이 있는 경우

우선, 점검수리제도 규정에 따라 사후점검과 전문기술점검에 대한 책임을 효과적으로 분담하고 이에 상응하는 의무를 설정한다. 의무감은 업무압박으로 이어지고, 업무압박은 원동력을 발생시켜 업무가 원활하게 진행될 수 있도록 합니다. 둘째, 필요한 인센티브 시스템과 인센티브 및 제한 메커니즘을 공식화하여 직책 검사가 지속적으로 발전할 수 있도록 해야 합니다.

4. 정상 사용 하중

정밀펀치 브랜드가 견딜 수 있는 것보다 더 큰 하중에서는 작업이 불가능하다는 점, 장비는 그 능력을 전제로 적용해야 한다는 점을 참고하시기 바랍니다. 장비 부하의 대칭적인 가산과 감산을 최대한 보장하여 장비가 상대적으로 완만하게 부하를 변경하고 감속기 및 리프팅 메커니즘의 기복을 피하도록 해야 합니다.