고속 펀칭기의 정확도에 영향을 미치는 요인

1.고속 펀치 기계본체 재질: 고속 펀치 기계 본체는 펀치 프레스의 정상적인 작동을 위한 지지, 고정 및 안정성을 제공합니다. 동체의 강성과 안정성은 펀치의 정밀도에 큰 영향을 미칩니다. 펀치 본체는 일반적으로 자동 펀치 공급, 강판 용접 및 주강의 두 가지 공정으로 가공됩니다. 강판 용접 본체의 장점은 강판이 용접에 사용된다는 것입니다. 이는 더 유연하고 가공 난이도가 주조보다 간단하며 비표준 사용자의 맞춤 요구 사항을 충족하기가 더 쉽습니다.

주강 동체는 일체형으로 성형 및 성형됩니다. 주조 방식으로 인해 내부에 더욱 특수한 구조를 갖게 되어 용접강재 동체에 비해 동체의 공진을 흡수하는 효과가 더욱 강해졌습니다. 동시에 일체형으로 제작되어 용접강체에 비해 안정성이 강합니다.

2. 우수한 가공기술고속 펀치. 기계식 펀치는 일반적으로 변속기에 기어와 변속기 샤프트를 사용하므로 기어의 가공 정밀도와 샤프트의 동심도, 샤프트 구멍의 가공 정밀도, 베어링 부시의 정밀도 및 내마모성 정도도 중요한 요소입니다. 펀치의 정확도에 영향을 미칩니다.

3. 고속 펀치 프레스의 슬라이더와 가이드 레일의 정밀도. 슬라이딩 블록은 고속 펀칭기의 직접 작동 부분이며 일반적으로 전체가 주강으로 만들어지거나 밀링에 의해 단조강으로 만들어집니다. 슬라이더와 가이드 레일의 정밀도는 전체적으로 슬라이더와 가이드 레일의 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인은 가공 정밀도와 조립 공정입니다.

4. 고속 펀치 슬라이더용 밸런싱 장치. 펀치 가공시 슬라이더가 떨어지고 작업이 완료된 후에는 금형의 반력을 받게됩니다. 가이드 레일의 반력과 정확도 오류로 인해 슬라이더의 궤적이 약간 변경됩니다. 슬라이더 밸런스 장치를 설치하면 슬라이더와 가이드 레일이 계속 평행하게 작동할 수 있습니다.

5. 고속 펀치 프레스의 슬라이더 바닥면과 테이블의 정밀도. 금형의 상부 금형은 슬라이더 바닥에 설치되고 하부 금형 및 기타 공급 및 블랭킹 장비는 작업대에 설치됩니다. 두 작업대는 모두 주강 또는 단조강으로 제작됩니다. 주조가 완료되면 먼저 밀링 머신을 사용하여 밀링을 한 다음 표면 연삭기를 사용하여 연삭하여 정확성을 보장합니다. 조립할 때 도구를 사용하여 측정하고 긁고 갈아서 조정하는 시간에 오류를 찾아야 합니다.

6. 고속 펀치 설치 환경 및 충격 흡수 기반. 대용량 펀치, 정밀 펀칭 장비, 고속 펀치는 설치 시 방진 피트를 설치해야 하며, 장착 구멍과 핀의 위치에 따라 다른 펀치를 타설합니다. 작은 펀치는 일반적으로 충격 방지 기초와 함께 설치됩니다.