고속 펀칭기는 제품 품질과 회사 역량을 모두 향상시킬 수 있습니다.

스탬핑 순서는 무엇입니까고속 펀칭기, 일반적으로 2개 이상의 스탬핑 공정이 하나의 공정으로 결합되어 금형과 장비의 수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 효율성을 높이고 스탬핑 횟수를 줄이며 스탬핑 부품의 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 전반적으로 고속 프레스는 생산성을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 방법은 무엇입니까?고속 펀칭기결합 과정?

고속 펀칭기 작업에는 다양한 유형의 스탬핑 공정이 있지만 최종 분석에서는 복합 스탬핑과 연속 스탬핑의 두 가지 이하입니다.

재료 활용도 향상 및 재료 비용 절감: 고속 스탬핑 기계의 스탬핑 생산에서 공작물의 원자재 비용은 제조 비용의 일부를 차지하므로 원자재 절약은 매우 중요합니다. 재료 활용도를 높이는 것은 스탬핑 부품의 제조 비용을 줄이기 위한 중요한 조치 중 하나입니다. 이는 단가가 높은 공작물에 특히 중요합니다.

고속 자동 펀칭 프레스의 재료비를 줄이는 방법은 다음과 같습니다.

(1) 블랭크의 모양을 개선하고 합리적으로 배열합니다.

(2) 부품의 강도 및 사용요건을 만족하는 경우

(3) 랩 가장자리를 줄이고 폐기물을 적게 사용하여 폐기물 배출이 없으며,

(4) 재료 단가를 낮춘다.

(5) 여러 조각을 동시에 성형한 후 성형한 후 절단합니다.

(6) 단일 열 호버링 샘플에서 다중 열 배열로 변경됩니다.

(7) 결합 레이아웃.

2. 고속 펀칭기 결합 공정의 중요성

정상적인 상황에서 고속 스탬핑 기계 대량 생산의 경우 작업 공정을 최대한 집중해야 하며 복합 스탬핑 또는 연속 스탬핑을 채택해야 합니다. 생산성을 높이고 비용을 절감하세요. 소규모 배치를 생산할 때는 단일 프로세스 스탬핑을 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 때로는 작업을 용이하게 하고 안전을 보장하기 위해 프로세스에 적절하게 집중할 필요가 있습니다.

3. 고속 펀칭기의 결합 공정에서 어려운 점은 무엇입니까?

고속 정밀 펀칭기 조합 공정의 타당성은 스탬핑의 모양, 크기 및 정확도 요구 사항, 크로스바의 구조 및 강도, 금형 제조 및 유지 관리의 어려움, 장비 조건 등 여러 요인에 의해 제한됩니다. 고속 펀칭기. 여러 공정을 결합한 후에는 스탬핑의 모양, 크기 및 정확도가 요구되는 조건을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 공정이 결합된 후 금형은 구조적으로 필요한 작용을 달성할 수 있어야 하며 동시에 충분한 강도를 보장해야 합니다.