고속 펀치 프레스의 안전한 생산과 환경 보호

(1) 생산과정에서 흔히 발생하는 안전사고고속 펀칭기장비, 칩, 용접 슬래그 등으로 인한 긁힘, 상처, 타박상, 부상 및 눈 부상을 포함합니다. 진입으로 인한 부상; 전기로 인한 감전; 고온으로 인한 화상 및 화상.
(2) 안전사고를 예방하는 방법의 요점: 회사장의 명령을 준수한다. 장비의 다양한 안전 작동 절차를 엄격히 준수하십시오. 안전 인식과 자기 보호 인식을 확립합니다.
(3) 펀칭기 제조 공정의 안전 작동을 위한 일반 요구사항: 의류 요구사항을 엄격히 준수합니다. 필요에 따라 지정된 보호 장비를 착용하십시오. 작업을 시작하기 전에 기계를 시동하기 전에 안전 검사를 실시하여 결함이 없는지 확인하십시오. 공작 기계가 작동하는 동안 부품의 크기를 측정하거나 표면 거칠기를 확인하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 필요에 따라 다양한 청소 도구를 사용하여 기계를 청소하십시오.
고속 펀칭 기계의 과잉 생산으로 인해 발생하는 오염은 주로 다음과 같은 유형을 포함합니다.
(1) 에멀젼은 가공 중 냉각 및 윤활을 위해 자주 사용되며, 에멀젼에는 가성소다, 올레산 비누, 에탄올 및 페놀이 포함되어 있습니다.
(2) 크롬, 브로케이드, 아연 및 기타 금속과 같은 금속 표면 처리 하수의 주요 오염 물질과 황산 및 불화 나트륨 (칼륨)과 같은 화학 물질을 첨가해야합니다. 금속 표면에 페인트, 플라스틱 스프레이 및 아스팔트를 분사할 때 일부 페인트 입자, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 크레졸 분말 용융 플라스틱 잔류물 및 아스팔트가 대기 중으로 배출됩니다. 표면 산화(흑화) 처리 시 폐산, 폐잿물의 염화수소 가스가 발생하는 경우가 많습니다.
(3) 금속열처리 시 배출되는 주요 오염물질. 예를 들어, 가열로에 연기와 슬래그가 있습니다. 담금질 시 잔류산화를 방지할 필요가 있으며, 때로는 염용로에 이산화티타늄, 실리카겔, 규소-칼슘철 등의 탈산제를 첨가해야 하여 폐염슬래그가 발생하는 경우도 있다.
(4) 특정 생산 공정에서 배출되는 오염물질. 전극과 플럭스의 외부 코팅은 오염 가스를 분해합니다. 작동 매체는 또한 처리 중에 환경을 오염시키는 폐액 및 폐가스를 생성합니다.

녹색 가공 방법 및 기술적 조치의 사용. 제조업이 해결해야 할 시급한 문제다.