고속 펀칭기의 관성력

관성력고속 펀칭기작동, 관성력이 너무 크기 때문에 공압 밸런스 실린더를 사용할 때 크기가 너무 크고 슬라이더의 속도가 너무 높으며 공압 밀봉 링이 견딜 수 없습니다. 공압 밸런스 실린더의 상부 및 하부 챔버는 빈번한 흡배기가 필요하며 적합한 공압이 없습니다. 밸브는 지나치게 빠른 역전 주파수를 충족할 수 있으므로 관성력 밸런스 방식을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 고속 펀칭기의 공압 밸런스 실린더.

고속 펀칭기의 관성력은 크랭크 샤프트 베어링 엔드에 작용하는 수직력, 수평력 및 슬라이드 레일 표면에 작용하는 힘을 통해 펀칭기에 의해 발생되는 진동입니다. 일반적으로 관성력의 진폭은 슬라이더 무게의 20배를 초과하므로 수직 관성력은 펀치 기계 전체 무게보다 큽니다. 이러한 거대한 관성력은 펀칭기의 정상적인 스탬핑 생산에 매우 심각한 영향을 미칠 수 있으므로 해당 관성력을 채택해야 합니다. 균형을 잡는 행위.

관성력을 감소시키고 관성력의 균형효과를 높이기 위해서는 회전부의 질량과 왕복운동을 최대한 줄여야 한다. 슬라이더의 고속 왕복운동은 관성력의 주요 원천이므로 강도를 확보하면서 슬라이더의 품질을 저하시켜야 합니다. 디자인은 가능한 한 작아야 합니다(예: 중간 드릴링, 경합금 주조 알루미늄 슬라이더와 같은 고강도 저밀도 합금 사용 등). 이중 크랭크 이중 지점 또는 4점 전송을 사용합니다. 고도로 조정 가능하고 유지 관리가 쉬운 고급 기술을 사용합니다. 동적 균형 장치.

고속 펀치 프레스가 작동 중일 때 크랭크 링크 슬라이더 메커니즘에 의해 생성되는 관성력은 일반 펀치 프레스보다 훨씬 큽니다. 이러한 관성력은 고속 펀치 프레스에 진동 및 소음 공해를 유발하고 스탬핑 정확도를 저하시킵니다. 관성력의 균형을 맞추는 것은 매우 중요합니다.