정밀 고속 펀치 금형 설계 및 설치 방법

설계 및 설치정밀 고속 펀치금형은 복잡하고 중요한 프로젝트입니다. 다음은 일반적인 설계 및 설치 단계입니다.

설계 단계:

수요 분석: 우선 재료, 두께, 크기 등에 대한 요구 사항을 포함하여 제품의 스탬핑 공정 요구 사항을 명확히 할 필요가 있습니다.

금형 구조 설계 : 상부 금형, 하부 금형, 가이드 기둥, 가이드 부싱 및 기타 구성 요소를 포함하여 제품 요구 사항에 따라 금형의 구조를 설계하고 금형의 개폐 방법, 배출 방법 등을 고려합니다.

금형 부품 설계: 금형 플레이트, 금형 시트, 이젝터 핀, 가이드 기둥 등 금형의 다양한 부품을 설계하여 정확성과 내마모성을 보장합니다.

금형 재료 선택: 금형의 수명, 내마모성, 열처리 성능 등의 요소를 고려하여 적합한 금형 재료를 선택합니다.

금형 제작도면 : 설계 요구사항에 따라 부품도, 조립도 등 금형의 상세 제작도면을 작성합니다.

조작:

밀링, 터닝, 연삭 및 기타 공정을 포함하여 설계 도면에 따라 금형을 가공 및 제조합니다.

금형의 경도 및 내마모성을 향상시키기 위해 금형의 주요 부위에 열처리를 실시합니다.

설계 요구 사항이 충족되는지 확인하기 위해 금형의 각 구성 요소의 처리 정확도와 품질을 검사합니다.

설치 및 디버깅:

다양한 부품의 일치 정확도와 윤활에 주의하면서 금형의 다양한 부품을 조립합니다.

펀치 기계에 금형을 설치하고 디버깅을 수행하여 금형 개폐 간격, 배출력 및 기타 매개변수를 조정하여 스탬핑 공정 중 안정성과 정확성을 보장합니다.

금형 시험 및 금형 생산 디버깅을 수행하고, 제품의 품질과 금형의 안정성을 확인합니다.

교육 및 유지 관리:

작업자에게 금형 사용 및 유지 관리에 대한 교육을 제공하고 금형의 올바른 작동 및 유지 관리에 대해 교육합니다.

금형의 유지관리 계획을 수립하고, 정기적인 금형 유지보수 및 수리를 수행하여 금형의 수명을 연장합니다.