고속 펀칭기의 일반적인 문제에 대한 솔루션

클리어런스고속 펀칭다이 세트가 작고 총 클리어런스가고속 정밀 펀칭기일반 Han Jian 몰드 슬리브의 두께는 원료 두께의 20%와 25%입니다. 몰드 베이스, 가이드 다이 부분, 수치 제어 펀칭기 슬리브의 정확성이 충분하지 않은 등 범프 정렬이 좋지 않습니다.고속 펀칭기이는 주로 장기간 동일 금형 압연으로 인한 펀치 과열로 인한 것입니다. 금형 슬리브를 제대로 연삭하지 않으면 담금질 및 다이 슬리브 마모가 발생합니다. 스텝 펀칭기, 앵글 펀칭기 또는 절단과 같은 측면 펀칭기의 일부는 알루미늄 도어 및 창 부품의 횡력으로 인해 한쪽에 펀치가 생기고 이쪽의 틈이 줄어들어 더 심각해집니다. 몰드 슬리브의 마모. CNC 선반 다이 세트의 설치 정확도가 높지 않으면 펀치가 하단 다이에서 더 심각하게 오프셋되어 펀치와 다이 슬리브가 파손될 수 있습니다. 스크랩 가장자리 리바운드는 금형 및 관련 요소로 인해 발생합니다. 즉, 다이 가장자리의 화이트 밸런스가 클수록 가장자리의 호가 커지고 폐기물 가장자리가 리바운드될 가능성이 더 커집니다. 금형 세트의 모듈을 입력하면 각 소형 펀칭기의 상부에 고속 펀치의 모듈러스가 특정 숫자이고 금형 세트의 모듈러스가 작아서 폐기물이 리바운드되기가 매우 쉽습니다. .

몰드 슬리브 스트리핑 방지: 고속 밀링 머신 특수 유형의 수 몰드를 사용하여 탈모를 방지합니다. 알루미늄 도어 및 창 예비 부품. 금형 슬리브는 종종 날카로워지고 자성이 없어집니다. 통합 IC 격차를 확대합니다. 평평한 가장자리 다이를 원호 N 다이로 교체하십시오. 금형 세트는 금형 기계를 설치합니다. 금형 슬리브 채널 계수를 효과적으로 개선합니다. 티슈 천에 구멍이 뚫리기 쉬운 부분에서는 몰드 슬리브의 마모량이 동일하지 않으며 특히 좁은 직사각형 프레임 몰드 슬리브에서 일부 부품이 긁히고 빨리 마모됩니다. 이 문제의 주요 원인: 고속 펀칭기 CNC 펀칭기의 설계가 충분히 정확하지 않거나 생산 및 가공 정확도가 충분하지 않습니다. 주로 상부 및 하부 회전 테이블의 금형 시트가 정렬되지 않았기 때문입니다. 금형 세트의 설계 방식이나 정확성이 규정을 충족하지 않습니다. 스탬핑 다이 가이드 슬리브의 정확도가 충분하지 않습니다. 금형 세트 간격이 잘못 선택되었습니다. 몰드 슬리브의 일관되지 않은 마모를 방지하려면 안전 막대와 공구 테이블 및 CNC 선반 장착 시트의 정렬을 정기적으로 유지 관리하고 조정해야 합니다.